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       螺桿式冷水機(jī)具有運(yùn)行可靠、操作平穩(wěn)、體積小、維修方便等特點(diǎn)。在化工生產(chǎn)中得到越來越廣的應(yīng)用。

一、潤滑油壓低故障原因分類表： 

二、故障分析：

       由上表可以看出，引起油壓故障的主要原因有5個(gè)方面：管路故障、油泵故障、儀表失靈、軸瓦故障、潤滑質(zhì)量故障。其中管路故障、油泵故障、儀表失靈等不易發(fā)生且較易判斷，本文不再詳細(xì)論述，下面著重對(duì)軸瓦故障及潤滑油故障進(jìn)行分。

1、軸瓦故障

 ①機(jī)組過載

        產(chǎn)生機(jī)組過載的主要原因是系統(tǒng)負(fù)荷被動(dòng)較大（這種現(xiàn)象在裝置開停車過程尢為常見），造成入口帶液體。當(dāng)入口分離罐滿罐時(shí)，大量液體冷媒進(jìn)入壓縮機(jī)，產(chǎn)生巨大的軸向力和徑向力，其中產(chǎn)生的軸向力作用于推力軸承，造成推力軸承損壞；產(chǎn)生的徑向力作用于軸瓦，輕者軸瓦磨損、剝落，重者造成軸瓦

燒毀。最終造成軸瓦間隙過大，使注入的潤滑油阻力減小，造成油壓急劇下降。

②軸瓦本身質(zhì)量

      造成的原因主要有：軸瓦燒注時(shí)冷卻速度控制不嚴(yán)，軸瓦合金材料質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)。安裝和檢修軸瓦時(shí)未按規(guī)程要求組裝。軸瓦刮未達(dá)到要求，軸瓦間隙過大或過小，另外，主電機(jī)接地不良引起軸瓦電蝕，

都會(huì)產(chǎn)生軸瓦故障而造成油壓降低。故在機(jī)組檢修過程中，必須按照安裝規(guī)程或檢修規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格驗(yàn)

收配件質(zhì)量，全面測試，并作好檢修記錄。

2、潤滑油質(zhì)量故障

       產(chǎn)生潤滑油質(zhì)量故障有兩方面原因：一是新注入的潤滑油質(zhì)量不符合規(guī)定或潤滑油用周期長而造成油質(zhì)變壞；二是油中混入大量液體冷媒而造成。

 ①潤滑油本身質(zhì)量不符合起規(guī)定，同樣會(huì)影響油壓當(dāng)選用的潤滑油粘度過大（或油溫低使粘度增大），潤滑油在管路內(nèi)壓力損失增大，引起油壓降低。因此，注入新油前應(yīng)全面分析油質(zhì)，檢查與制造商規(guī)定的油指標(biāo)是否相符，同時(shí)對(duì)系統(tǒng)中的潤滑應(yīng)定期進(jìn)行化驗(yàn)分析，達(dá)到使用周期的潤滑油要及時(shí)更換。

 ②潤滑油溶于冷媒中，造成油壓下降

       低溫冷水機(jī)運(yùn)行中，由于各種外部因素，如冷水機(jī)入口溫度高等因素，造成部分潤滑油陸續(xù)溶入制冷劑中，進(jìn)入油分離器，當(dāng)溶入一定量制冷劑的潤滑油進(jìn)入壓縮機(jī)注油口，由于機(jī)體內(nèi)溫度較高，大量液體制冷劑急劇汽化，造成油壓迅速下降，機(jī)組連鎖停車。此后如繼續(xù)開機(jī)，仍會(huì)上述現(xiàn)象，使人誤解為軸瓦損壞，實(shí)際上只要隔離油分離器，打開放空閥，使油中制冷劑汽化、分離，即可解決上述問題。

       避免上述故障的發(fā)生，主要是觀察油分離器的溫度，正常為70~80度，當(dāng)部分制冷劑進(jìn)入油分離器中，會(huì)有少量液體制冷劑汽化，造成油分離器溫度逐漸下降， 一般情況下，當(dāng)溫度下降至40~50度時(shí)，即會(huì)發(fā)生油壓下降的故障。